采用數(shù)控剪板機(jī)進(jìn)行工件的精加工，常用的進(jìn)給路線(xiàn)主要包括零件成型輪廓的進(jìn)給路線(xiàn)、加工中需要換刀的進(jìn)給路線(xiàn)以及按照各加工面加工精度規(guī)劃的進(jìn)給路線(xiàn)，另外在切削過(guò)程中，還要注意刀具切入、切出以及接刀點(diǎn)的位置選擇。
1、在設(shè)計(jì)零件成型輪廓的進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，盡量不要在連續(xù)的輪廓軌跡中安排切入、切出、換刀以及停頓，以免給工件造成彈性變形、表面劃傷等缺陷。
2、如果在工件的加工過(guò)程中必須要進(jìn)行換刀的話(huà)，設(shè)計(jì)進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)主要根據(jù)工步順序的要求來(lái)決定各把加工刀具的先后順序，以及各把加工刀具進(jìn)給路線(xiàn)之間是怎樣進(jìn)行銜接的。
3、工件各個(gè)表面的精度要求也跟進(jìn)給路線(xiàn)的設(shè)計(jì)有關(guān)系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，應(yīng)該以 高表面精度要求為準(zhǔn)，一次連續(xù)走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比較懸殊，則應(yīng)該把精度接近的加工表面安排在同一把車(chē)刀的走刀路線(xiàn)之內(nèi)來(lái)完成加工部位的切削。本文轉(zhuǎn)載自激光切割機(jī)
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